ইস্পাত প্লেটের উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি কী কী

1। স্টিলমেকিং প্রক্রিয়া
স্টিল মেকিং হ'ল ইস্পাত প্লেটগুলির উত্পাদনের প্রথম পদক্ষেপ, যার লক্ষ্য লোহার আকরিকের মতো কাঁচামালকে গলিত ইস্পাত রূপান্তর করা। ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়াটি মূলত নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:
রূপান্তরকারী স্টিল মেকিং
নীতি: অক্সিজেন এবং কার্বন, সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ এবং গলিত আয়রনের অন্যান্য উপাদানগুলির মধ্যে জারণ প্রতিক্রিয়া অমেধ্যগুলি অপসারণ করতে, রচনাটি সামঞ্জস্য করতে এবং যোগ্য গলিত স্টিল পেতে ব্যবহৃত হয়।
বৈশিষ্ট্য: উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, স্বল্প ব্যয় বর্তমানে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ইস্পাত তৈরির পদ্ধতি।

বৈদ্যুতিক চুল্লি স্টিল মেকিং
নীতি: স্ক্র্যাপ ইস্পাতকে প্রধান কাঁচা উপাদান হিসাবে নিয়ে স্ক্র্যাপ ইস্পাতটি গলে যাওয়া এবং বৈদ্যুতিন গরম দ্বারা পরিমার্জন করা হয়।
বৈশিষ্ট্য: উচ্চ নমনীয়তা, বিশেষ ইস্পাত গ্রেড উত্পাদিত হতে পারে তবে শক্তি খরচ এবং ব্যয় তুলনামূলকভাবে বেশি।

চুল্লির বাইরে পরিমার্জন
উদ্দেশ্য: গলিত স্টিলের অমেধ্যগুলি আরও অপসারণ করতে, রচনা এবং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন এবং গলিত স্টিলের গুণমান উন্নত করুন।
পদ্ধতি: ভ্যাকুয়াম ডিগাসিং, লাডল রিফাইনিং ইত্যাদি সহ

2। অবিচ্ছিন্ন ing ালাই প্রক্রিয়া
অবিচ্ছিন্ন ing ালাই হ'ল স্টিলমেকিং থেকে একটি ফাঁকা হয়ে যাওয়া গলিত ইস্পাতকে ধারাবাহিকভাবে কাস্টিংয়ের প্রক্রিয়া। অবিচ্ছিন্ন ing ালাই প্রক্রিয়াটির উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, উচ্চ ফলন এবং কম শক্তি ব্যবহারের সুবিধা রয়েছে। অবিচ্ছিন্ন ing ালাই প্রক্রিয়া মূলত অন্তর্ভুক্ত:
গলিত ইস্পাত প্রস্তুতি: গলিত স্টিলের রচনা এবং তাপমাত্রা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করুন।
তুন্ডিশ ing ালাই: গলিত ইস্পাতটি লাডল থেকে টুন্ডিশের মধ্যে ইনজেকশন দেওয়া হয় এবং তারপরে অগ্রভাগের মাধ্যমে ছাঁচের মধ্যে প্রবাহিত হয়।
মোল্ডার কুলিং: গলিত ইস্পাতটি ছাঁচের ভিতরে শীতল করা হয় একটি প্রাথমিক বিলেট শেল তৈরি করে।
মাধ্যমিক কুলিং: বিলেট শেলটি ছাঁচটি ছাড়ার পরে, এটি আরও শীতল এবং মাধ্যমিক কুলিং জোনের মাধ্যমে দৃ ified ় হয়।
ফাঁকা অঙ্কন এবং কাটিয়া: দৃ ified ় ফাঁকাটি টানা এবং কাটা থেকে দৈর্ঘ্যের দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।

3। ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া
রোলিং হ'ল কাঙ্ক্ষিত বেধ এবং প্রস্থের ইস্পাত প্লেটে ঘূর্ণায়মান মিলের মাধ্যমে অবিচ্ছিন্ন কাস্টিং বিলেট ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া। ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা এবং ঘূর্ণায়মান পদ্ধতি অনুসারে বিভিন্ন ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা এবং ঘূর্ণায়মান পদ্ধতিতে বিভক্ত করা যেতে পারে:
গরম ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া
বৈশিষ্ট্য: উচ্চ তাপমাত্রায় ঘূর্ণায়মান বিলেটের অভ্যন্তরীণ চাপকে দূর করতে পারে, মাইক্রোস্ট্রাকচার উন্নত করতে পারে এবং ইস্পাত প্লেটের প্লাস্টিকতা এবং দৃ ness ়তা উন্নত করতে পারে।
প্রক্রিয়া: হিটিং, রুক্ষ রোলিং, ফিনিশিং রোলিং, কুলিং এবং কয়েলিং সহ।

ঠান্ডা রোলিং প্রক্রিয়া
বৈশিষ্ট্য: ঘরের তাপমাত্রায় ঘূর্ণায়মান ইস্পাত প্লেটের শক্তি এবং কঠোরতা আরও উন্নত করতে পারে এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে।
প্রক্রিয়া: এটিতে সাধারণত পিকিং, ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান, অ্যানিলিং, সমতলকরণ এবং শিয়ারিং অন্তর্ভুক্ত থাকে। ঠান্ডা-ঘূর্ণিত ইস্পাত প্লেটগুলি বেশিরভাগ ক্ষেত্রগুলিতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য উচ্চ নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজন যেমন অটোমোবাইল উত্পাদন, হোম অ্যাপ্লায়েন্স উত্পাদন ইত্যাদি।

4। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া
তাপ চিকিত্সা হ'ল গরম, তাপ সংরক্ষণ এবং শীতল করার মাধ্যমে ইস্পাত প্লেটের মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করার প্রক্রিয়া, যাতে কাঙ্ক্ষিত বৈশিষ্ট্যগুলি পাওয়া যায়। সাধারণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত:
স্বাভাবিককরণ
উদ্দেশ্য: শস্যগুলি পরিমার্জন করা এবং দৃ ness ়তা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করা।
পদ্ধতি: ইস্পাত প্লেটটি সমালোচনামূলক তাপমাত্রার উপরে উত্তপ্ত হয়, সময়ের জন্য গরম রাখা হয় এবং তারপরে বাতাসে ঠান্ডা করা হয়।

অ্যানিয়েল
উদ্দেশ্য: অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের কার্যকারিতা উন্নত করতে।
পদ্ধতি: স্টিলের প্লেটটিকে উপযুক্ত তাপমাত্রায় গরম করুন, এটি সময়ের জন্য গরম রাখুন এবং তারপরে ধীরে ধীরে শীতল করুন।

শোধ
উদ্দেশ্য: ইস্পাত প্লেটের কঠোরতা এবং শক্তি উন্নত করতে।
পদ্ধতি: ইস্পাত প্লেটটি সমালোচনামূলক তাপমাত্রার উপরে উত্তপ্ত হয় এবং এটি সময়ের জন্য এটি ধরে রাখার পরে এটি দ্রুত ঠান্ডা করা হয় (যেমন জল শোধন এবং তেল শোধন)।

মেজাজ
উদ্দেশ্য: নিভে যাওয়া চাপ দূর করতে এবং কঠোরতা এবং দৃ ness ়তা সামঞ্জস্য করা।
পদ্ধতি: নিভে যাওয়া ইস্পাত প্লেটটি সমালোচনামূলক তাপমাত্রার নীচে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং তারপরে কিছু সময়ের জন্য ধরে রাখার পরে শীতল হয়।

5। পৃষ্ঠতল চিকিত্সা প্রক্রিয়া
পৃষ্ঠের চিকিত্সা হ'ল একটি প্রক্রিয়া যা জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে, প্রতিরোধের পরিধান বা ইস্পাত প্লেটের আলংকারিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে পরিচালিত হয়। সাধারণ পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে:
গ্যালভানাইজ
পদ্ধতি: হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং, ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিং।
উদ্দেশ্য: জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে ইস্পাত প্লেটের পৃষ্ঠের উপর একটি দস্তা স্তর গঠন করা।

আবরণ
পদ্ধতি: স্প্রে করা, রোলার লেপ।
উদ্দেশ্য: জারা প্রতিরোধের বা সজ্জা উন্নত করতে ইস্পাত প্লেটের পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম গঠন করা।
শট ব্লাস্টিং/স্যান্ডব্লাস্টিং
উদ্দেশ্য: ইস্পাত প্লেটের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করার জন্য, পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাড়াতে এবং লেপের আঠালোকে উন্নত করুন।

6 .. সমাপ্তি এবং পরিদর্শন প্রক্রিয়া
সমাপ্তি
বিষয়বস্তু: স্টিল প্লেটকে নির্দিষ্ট মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করার লক্ষ্যে সোজা করা, কাটা, নাকাল ইত্যাদি সহ।

পরিদর্শন
বিষয়বস্তু: রাসায়নিক রচনা বিশ্লেষণ, যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা, অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা ইত্যাদি সহ, স্টিলের প্লেটের গুণমানটি স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য।